江苏机柜钣金加工-角钢下料工艺守则

1.准备

1.1根据分配的任务熟悉图纸和相关的过程文件，了解图纸和过程文件指定的零件的几何形状和尺寸。

1.2不同规格的角钢应分开放置，整齐堆放，以防止堆放变形。

1.3根据施工批次进行切割，先排出长材，再排出短材，以充分提高材料利用率。

1.4如果所用角钢的直线度在1米之内超过5毫米，则在切割前必须将其拉直。

2。 过程

2.1根据零件图尺寸或落料细节的展开尺寸调整模具定位装置，角钢的端部靠近定位板，首先冲孔样品，然后将件冲孔 检查尺寸偏差是否在指定范围内，例如图纸或书籍。标准公差可用于形式加工。 如果不符合图纸尺寸，则应调整定位板，并在必要时调整模具。

2.2切割角钢时，应在开始和结束时切掉原始角钢的变形部分。

2.3需要冲孔，切角等的在制品应分开堆放，以利于搬运和防止混合。

2.4成品角钢在制品或半成品后，应区分规格和型号，并在通过检验后移至下一个工序或半成品仓库。

3。 钣金加工质量检验：

在运行过程中，检查工件是否合格。 对于零件批次，每30-40件检查一次。 如果发现不合格，请立即停止施工并进行调整。

4。 技术安全和注意事项

4.1换档前，检查机床是否正常，空运转2至3分钟，并添加润滑油以保持设备的良好技术性能。

4.2在操作过程中，检查落料模是否松动。 如果发现其松动或未对准，请立即停止并进行纠正。 检查定位器是否经常移动。 如果找到机芯，请立即进行纠正。

4.3调整模具的闭合高度，并在调整模具或调整定位器之前切断电源。

4.4做好车间文明生产，搬运长角钢件时要注意安全，防止人身事故。